• ddb

Cabinet de îndepărtare a prafului de măcinat umed

Camera de măcinare umedă este un fel de cameră de măcinare cu filtru pentru spălarea apei. Pulberea dispersată produsă în operația de măcinare sau lustruire este trasă de ventilatorul cu volum mare de aer și intră în camera de îndepărtare a prafului din camera de măcinare. În camera de îndepărtare a prafului sunt instalate o serie de dispozitive de curățat prin pulverizare la presiune înaltă, iar praful și gazul sunt combinate între ele sub influența ceții de apă pulverizată, cresc greutatea și devin noroi și cad în chiuvetă. O parte din ceața de apă plutitoare este blocată de stratul filtrant impermeabil din partea superioară a camerei de îndepărtare a prafului și, după filtrare, numai gazul curat ajunge la standard și se revarsă din partea superioară. Nămolul care se scufundă în chiuvetă este filtrat și așezat și apoi îndepărtat.


Detaliile produsului

Etichete de produs

ss

Camera de măcinare prin pulverizare este proiectată cu plăci de cărămidă și oțel colorat și deshidratare brevetată YT

de aer și ventilatorul de presiune negativă se aspiră prin dispozitivul plăcii de deshidratare. Culmea este

pulverizat continuu pentru a crește zona de contact dintre praf și ceață de gheață și a se ciocni unul cu celălalt. Este interceptat și apăsat în piscina de mai jos pentru a purifica praful ..

1. Adoptarea modului de presiune negativă a schimbului de aer întreg în atelier, folosind aerul mare

ventilator de volum pentru a face ca praful din atelier să fie rapid și complet retras din zona de lucru, zonă mare, una sau mai multe direcții, fără unghi mort, fără rotație, schimbând complet mediul de lucru al prafului și smogului.

2. Conform situației reale a site-ului utilizatorului, același principiu poate fi utilizat pentru a planifica și proiecta diferite scheme flexibil, fără a afecta cât mai mult fluxul de lucru original.

3. Economisire de energie, lățimea medie de lucru de 2 metri spațiu schimb de aer economisind energie de aproximativ 1,5 kW, în comparație cu vechiul sistem de îndepărtare a prafului pentru a obține un cost redus, efect de eficiență ridicată.

4. Ca urmare a schimbului de aer cu presiune negativă, întregul atelier devine răcoros și foarte puternic

reduce senzația de gafă în atelier.

Camera de măcinare umedă are următoarele caracteristici:

(1.) Când consumați același consum de energie, eficiența camerei de măcinare umedă este mai mare decât cea a camerei de măcinare uscate. Camera de măcinare umedă cu energie ridicată spală particulele de praf sub 0,5 mm, iar eficiența eliminării prafului este încă foarte mare.

(2.) Eficiența de îndepărtare a prafului din camera de măcinare umedă nu este comparabilă numai cu cea a pungilor de pânză și a precipitatorilor electrice, ci este adecvată și pentru condițiile de îndepărtare a prafului de care acești precipitatori nu sunt capabili. Camera de măcinare umedă are o eficiență ridicată a tratamentului gazelor reziduale pentru purificarea rezistenței specifice ridicate, umiditate ridicată, temperatură ridicată, gaz inflamabil și exploziv care conține praf.

(3.) În timp ce îndepărtează particulele de praf din gazele prăfuite, poate elimina, de asemenea, vaporii de apă și anumiți poluanți toxici și nocivi ai gazului din gaz. Prin urmare, camera de măcinare umedă nu numai că poate îndepărta praful, ci poate juca și un rol în tratarea gazelor de eșapament.

(4.) Sedimentul deversat din camera de măcinare umedă trebuie tratat, iar apa de spălare clarificată ar trebui reutilizată, altfel nu va provoca numai poluare secundară, ci și risipă de resurse de apă.

(5.) La purificarea poluării corozive, apa de spălare (sau lichidul) va fi corozivă într-un anumit grad. Prin urmare, echipamentul de îndepărtare a prafului ar trebui să aibă anumite măsuri anticorozive.

(6.) Camerele de măcinare ude nu sunt potrivite pentru purificarea gazelor reziduale organice care conțin praf hidrofob și hidraulic.

(7.) Este ușor de înghețat atunci când se utilizează morile umede în zone reci, deci ar trebui luate măsuri anti-îngheț.


  • Anterior:
  • Următorul: